三维扫描技术如何快速实现叶片型面和几何尺寸的可视化检测

发动机等机械动力关键部件叶片，被广泛应用在工业燃气轮机，航天航空，风力发电以及舰船等高科技领域，而叶片型面曲线形状、质量以及制造的精度要求直接决定了发动机的安全和推进性能，但是，工业叶片属于三维自由曲面零件，精度检测一直被行业困扰。

工业叶片尺寸类型多样，测量难度大，传统方式越来越不能满足日益增长的检测要求，在不断追求高效智能精准的智能变革中，高效智能的测量测绘装备与专业分析软件逐渐诞生。三维激光扫描技术和RationalDMIS软件组合可实现智能叶片精度检测方案，那么三维扫描技术如何以快速的数字化手段，实现叶片型面和几何尺寸的可视化检测。

一、智能叶片自由曲面检测方案

01   高效建模 

首先采用智能手持式激光3D扫描仪对叶片进行数据采集，它能以非接触的方式高效获取叶片3D点云数据，生成高精度模型。

02  智能检测 

接下来，将叶片3D点云数据和原CAD数模一起导入到RationalDMIS软件中，通过叶片检测模块对叶片型面误差（主要包括参数误差和形位误差）进行检测分析。具体操作步骤如下：

第一步，先通过自定义截取叶片截面形状，来获取对应截面尺寸，包括叶片完整的截面几何信息和基准信息。

“图形区、数据区、操作区”三大区域实时关联，简单的鼠标点击拖拽便可轻松实现强大功能。

第二步，获得对应截面尺寸后， 在叶片分析窗口，可直观便捷地进行截面轮廓度分析，以及叶型特征参数和形位误差的分析评定。

使用工具条图标即可快捷查看各段轮廓图形化标注的尺寸数据。双击截面显示属性页，可查看详尽参数，点击参数即可激活图形区显示，直观明了。

Guillotine Gage模拟计算叶片误差

第三步，尺寸测量完成后，只需点击“保存”便可以自动生成图文并茂的测量报告。

软件内置丰富多样的PDF报告模板，满足各种叶片用户需求，同时也支持用户定制。

二、三维激光扫描与RationalDMIS软件组合方案优势

01 3D激光扫描 

与传统接触式测量相比，智能手持式激光3D扫描仪在叶片数据采集方面具有以下优势：

> 测量便捷，速度快，最高可达210万次测量/秒；

> 分辨率高，最高精度达0.01mm；

> 可以测量叶片大部分特征参数；

> 无需传统CMM测头半径补偿；

> 适应性强，可在各种复杂环境下灵活使用；

> 无需检具，节省维护和更新成本。

02  RationalDMIS 三维专业处理软件

RationalDMIS叶片检测模块内嵌于软件内部，能对叶片截面闭合性线、开口叶片、榫头等参数进行分析，并为航空叶片的生产、检测、分析和修复提供专业的数据资料，它的特点如下：

> 软件界面简洁明朗；

> 从测量到输出报告全过程图形可视化；

> 独特“拖放式”操作，方便快捷；

> 同时拥有CMM接触式和点云非接触式测量功能；

> CAD功能强大；

> 完整、快速的公差计算和丰富多样的输出报告。

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