传统制鞋加工工序繁杂，周期长成本高，产品更新乏力。三维扫描技术的引入则为传统制鞋业注入了创新活力，实现鞋业设计、制造降本提效等全方位、全链条发展赋能。
三维扫描助力鞋企开发提质增效
一款新鞋从设计构思到作出成品中间约有120道工序，一般大厂品牌在新品正式大规模生产之前，光是设计开发的流程周期就需要约8-12个月。
另外如何在楦面基础上精确计算帮样板的加工余量，则是鞋业开版设计中的一大难点。
贴楦后绘制帮面样
取翘（跷）：鞋楦曲面到平面样板转化产生的误差
配图来源于“鞋天地”公众号
通过Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪快速获取鞋楦准确、完整的三维数据，然后导入专业的设计软件，将平面设计稿或者照片直接贴图到鞋楦的三维模型上面。
鞋楦扫描示意&数据展示 鞋楦贴图 分区构线扩展建模 鞋面材质、配色预览 鞋模设计完成后，可直接在设计软件内得到各块皮料的准确平面图。该数字化开版设计模式不仅显著提高了开发效率与生产质量，也极大地节省了人力及耗材成本 。 鞋面展平&裁剪 成品鞋亦可通过Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪进行数字化存档，同时亦可结合各类3D营销软件工具，打造3D场景购物体验。 3D内容采集，快速上线商品模型 Transcan C卓越的色彩及实物的尺寸还原能力，与三维数字云强大的3D线上展示、协同、编辑能力完美结合，为商家量身打造了一套创新的3D数字化商品营销解决方案。 商品3D交互展示，激活用户消费意愿 用户可以根据自己的风格、喜好，选择不同颜色、材质组件进行组合搭配，形成具有个人风格的搭配方案，满足消费者个性化定制需求。 创新3D内容营销，抓住消费者眼球 商家亦可利用Transcan C获取的高精度彩色3D模型制作创意概念视频，用于媒体门户平台的宣传推广。 03Transcan C应用优势 泰来三维 高精度：Transcan C最高精度可达0.035mm,可准确还原楦头的尺寸及形状，为后续鞋子设计开发、加工制造等打下坚实的数据基础。 全自动：搭配全自动转台，人工干预少，仅需几分钟即可采集鞋楦、成品鞋的高品质三维数据，极大地节省了产品开发、制造的时间成本。 高保真： 搭载两个彩色相机，可以输出高达1200万像素的纹理贴图，可以高度还原鞋子外观的色彩信息，加速鞋企电商内容营销由2D向3D转变 通过3D扫描技术，能够改善鞋业制作传统弊端，提质增效，为后续的成本控制、制作方案等提供精准三维数据。
*本文引用设计软件由广东时谛智能科技有限公司开发
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